اسفنج ریباند فشرده در واقع از ضایعات اسفنج های برش خورده تشکیل شده است که بعد از طی مراحلی به اسفنج ریباند تبدیل خواهد شد در این مقاله مراحل ساخت ریباند فشرده و مزایا و معایب آن به اختصار بیان خواهد شد.
در فرایند تولید تشک در کارخانه ها اسفنج خام در ابعاد استاندارد تشک برش می خورد و همین امر مقادیر زیادی ضایعات را تولید می کند تبدیل این ضایعات به اسفنج فشرده و استفاده کاربردی از آن در تشک دور ریز ضایعات اسفنج را به حداقل خواهد رساند در ابتدا بعد از ورود ضایعات اسفنج به کارخانه در آسیاب های مخصوص کاملا خرد می شوند و سپس با چسب مخصوص به نام بایندر کاملا مخلوط می شوند در مرحله بعد با حرارت کاملا پخته می شوند. و در نهایت در ابعاد استاندارد تشک برش خواهد خورد. ارتفاع اسفنج ریباند فشرده بین ۱۰ تا ۵۰ میلی متر می باشد.
بسیاری ازافراد از کمردرد و دیسک کمر رنج می برند یا به مشکلات حاد ستون فقرات مبتلا می باشند. در نتیجه بنا به توصیه و نظر پزشک استفاده از تشک های طبی بدون فنر برای این افراد گزینه مناسبی است. در بسیاری از موارد درجه سفتی تشک های طبی متفاوت است برخی از تشک های طبی از سطح فوق العاده سفت در حد سطح زمین برخوردار می باشند به طوری که انحنای طبیعی ستون فقرات حفظ شود و در کاهش کمردرد موثر باشد. تشک با سطح سفت در لایه داخلی خود از ریباد فشرده استفاده کرده است.
اسفنج ریباند فشرده ارتعاشات ناشی از غلت زدن را منتقل نخواهد کرد. نکته منحصر به فرد ریباند فشرده تحمل وزن بالای افراد می باشد به علت فشردگی اسفنج افراد با وزن بالا بدون نگرانی از گود شدن زود هنگام تشک به راحتی می توانند از تشک های ریباند دار استفاده نمایند. ریباند فشرده عایق گرما و سرما می باشد. تشک ریباند فشرده با شرایط ویژه تولید می شود و خرد و شکسته نمی شود.
اسفنج ریباند فشرده به علت فشردگی اسفنج از حالت ارتجاعی کمی برخوردار است و در نتیجه با انعطاف کمتر در سطح تشک به لحاظ سفتی سطح، سطحی مشابه سطح زمین دارد. و استفاده از آن برای افرادی که از سلامت کامل برخوردار هستند و یا بنابر عادت های خواب سطح نرم و استاندارد را می پسندند مناسب نمی باشد.
منبع: خوابکو